什么叫伺服液壓機？
        液壓機的伺服電機驅動是將傳動壓力機的普通電機更換為伺服電機，即為伺服液壓機，又稱伺服壓力機、伺服壓裝機。伺服液壓機的滑塊運動曲線可以根據(jù)沖壓工藝設定，行程可調。這種壓力機主要是針對難成形的材料，復雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產的成本，節(jié)約能源。
        伺服液壓機的的發(fā)展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅動的液壓機主要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的限制，混合驅動方式是目前壓力機發(fā)展的一個方向。這種混合驅動壓力機的構成方式采取差動輪實現(xiàn)普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統(tǒng)實現(xiàn)混閉式雙點壓力機。其特點有：
        (1)通用性和柔性化、智能化水平高。
        由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設計的任意曲線。
        (2)精度高。
        由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩(wěn)定，抑制產品毛刺出現(xiàn)，防止產生不良產品。
        (3)生產率高。
        伺服液壓機由于其保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是生產率遠高于液壓機，體現(xiàn)了“液壓機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據(jù)工件的不同，調整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進一步縮短了循環(huán)時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產率。
        伺服控制精密肘桿壓力機
        本液壓機為新型伺服控制精密壓力機，通用性強，適用于沖孔、落料、彎曲、折邊、淺拉伸等多種工序，廣泛應用于汽車、航空、電子元件、儀表儀器、電機電器、手表、家用電器、日用五金、模具等行業(yè)。采用的主要執(zhí)行元件—交流伺服電機，是一種受輸入信號控制并作快速響應的電動機，其控制精度高，運轉平穩(wěn)，在其額定轉速范圍內都能輸出額定轉矩，并且具有２～３倍的強過載能力，控制性能可靠，響應迅速。因此，交流伺服電動機現(xiàn)已廣泛地應用于自動控制系統(tǒng)、自動監(jiān)測系統(tǒng)和計算裝置、增量運動控制系統(tǒng)及家用電器中，在這些系統(tǒng)和裝置中，它主要作執(zhí)行元件。
        與常規(guī)交流異步電動機驅動的機械壓力機相比，交流伺服壓力機具有如下特點：
        (1)超強的通用性和柔性化、智能化水平。
        由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設計的任意曲線。例如，可以在控制器中預存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調用不同曲線。這就大大提高了壓力機的加工性能，擴大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機媲美。
        (2)超高的精度。
        由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個油壓機工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩(wěn)定，抑制產品毛刺出現(xiàn)，防止產生不良產品輸入。
        伺服液壓機和普通液壓機的最主要的區(qū)別是動力源的不同。一個是利用液壓系統(tǒng)里的液壓油油缸產生壓力，另一個則是應用壓縮空氣為動力源，利用壓氣缸來執(zhí)行裝置，這是它們的本質區(qū)別。